钢铁行业关键设备健康监测解决方案 
    为满足钢铁行业公司设备管理信息化系统建设要求,需对大部分现场数据进行采集,进行集中监控,对设备运行状态进行综合监测、分析、诊断、管理、控制,减少点检人员工作量,另外,对部分重要数据进行诊断,实现设备数字化管理和智能控制、提前预防突发事故,促进企业管理水平提高,实现管控的一体化​。 
钢铁行业设备工况特点:
    设备品种多、体积大、成套、自动化程度高
    大部分转动设备承受带冲击性的重负荷
    工作温度高、运动速度快
    多是粉尘、潮湿的环境下作业,设备易腐蚀
由于维护成本高,设备发生故障后界限难以划定,可以安装在线监测系统以提高服务效率。
钢铁行业可以监测的设备:
    智能钢厂,全厂转动设备设备智能管家或全生命周期管理平台。智能钢厂规划转动设备全生命周期管理系统并对关键设备安装在线监测与故障诊断系统、对高温及工况复杂的机组安装无线监测,普通机组实施巡检点,加强对设备的管理水平。在线监测系统配套有专家诊断系统,实现运行数据大数据分析及智能预警诊断,可以自动判断故障,不用再额外配置人手从事故障分析工作。
    设备健康管理系统总体结构分为为五层:设备层、传感器和数据采集层、网络层、数据中心层及应用层。
   (1)设备层:系统设备包括粗轧除鳞泵、E2R2粗轧机及立辊、飞剪、精轧机F1~F7、卷取机卷筒等等重要设备。
   (2)传感器和数据采集层:设备智能化管理,首先要实现设备状态的全面感知设计。
    系统数据采集包括2部分:
    ①从设备的控制PLC系统获取数据或从监测数据中心获取数据或从各分系统PLC获取数据;
    ②新增传感器-数据采集器,获取数据上传到监测数据中心。
   (3)网络层:系统所需工艺相关测控据传输采用测控系统主干网络,其采用工业实时以太网络;主干网络采用多模光纤传输介质、环网结构。
    系统中设备备监测系统网络一方面利用测控系统主干网络;另一方面新安装的振动传感器部分状态信号需由设备监测及健康管理系统负责传感、采集、传输,构建专用独立的设备状态监测光纤环网传输网络。
网络层参考基础自动化章节,由其统一考虑。
   (4)数据中心层:构建包括动态数据服务器、静态数据服务器及灾备冗余服务器在内的大数据中心,此部分由大数据拼图统计考虑。
   (5)决策支持系统:决策支持系统是整个系统的核心,是实现设备健康管理的枢纽,维修保障的决策依据。



    焦化厂堆取料机监测开式齿轮、胶带输送机监测减速机+轴承、破碎机监测轴承、捣固机监测电机+轴承、推焦车监测减速机、以及螺杆式和轴流式压缩机等。烧结厂回转窑的开式齿轮箱、炼铁厂的热风炉、除尘风机监测轴承+齿轮、螺杆机、离心压缩机等。炼钢厂的除尘风机监测轴承+齿轮+电机、转炉监测转速机+轴承以及氧气压缩机等。轧钢厂除磷泵监测电机和泵,自备电厂监测给水泵和透平发电机组等等。

 
关键设备监测布置图


系统网络拓扑图

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