通过对大型旋转机械、往复式压缩机组、机泵群部署监测诊断系统,可以准确地掌握设备运行状态,及时探测和识别设备的早期故障征兆,对产生故障一次原因的条件、多因多果的对应关系进一步综合分析,找出产生故障的最初始原因,给出维修策略和建立维修结果反馈机制。
大型旋转机械、往复式压缩机组、机泵群是流程工业心脏设备,它们通常在复杂、严酷的环境下长期服役,一旦发生故障可能导致系统停机、生产中断、甚至出现恶性事故,危机人们的生命财产安全,所造成的直接经济损失十分巨大,间接损失和社会影响更是难以估量。
通过对大型旋转机械、往复式压缩机组、机泵群部署监测诊断系统,可以准确地掌握设备运行状态,及时探测和识别设备的早期故障征兆,对产生故障一次原因的条件、多因多果的对应关系进一步综合分析,找出产生故障的最初始原因,给出维修策略和建立维修结果反馈机制。
实施监测设备运行状态,减少人工巡检工作强度,提高人工管理效率;
大幅度减少机械设备恶性事故的发生;
及时报警,提前采取措施,消除故障发生的条件,减少非计划停机,延长运转周期;
为检维修提供科学依据,可以避免过度检测或者检测不足,同时使检修有的放矢,对症下药,降低检维修费用,提高检维修效率;
保证设备长周期、稳定运行,提高企业“潜在”利润,增强企业市场竞争力。
可以为用户提供动设备监测整体解决方案,实现设备监测诊断“三机合一”与“三线合一”,即大型旋转机械、往复式压缩机、机泵群全设备类型整体解决方案,有线监测、无线监测、离线监测手段全覆盖;
系统具备智能预警技术,利用机器学习技术,可以建立不同运行工况的预警模型,极大提高设备预警准确率。
系统内置故障机理模型,常见典型机械故障可以实现一次原因自动诊断,降低系统使用复杂度,减少对用户专业知识的依赖,将被动系统转变为能动系统。