在氯碱化工生产场景中，机泵设备故障频发、传统运维模式滞后，是行业安全生产与高效运转的突出痛点，不仅成为制约企业安全生产、高效生产的突出难题，也阻碍了行业数字化转型和AI落地的步伐。
近日，博华科技圆满完成某大型氯碱企业设备预测性维护系统（一期） 项目落地工作。项目针对企业多台机泵及关键监测点位完成智能化升级，全面搭载公司自研机泵无线 CAT1 监测平台，成功搭建起一套专业化、系统化的设备预测性维护管理体系。
本次合作前，客户组织了多家设备监测诊断行业头部企业进行严格的比测，在同样的两台机泵设备上安装不同厂家的监测系统，需要根据比测结果选择最终胜出厂家。多家监测诊断系统经过一个多月的实际比测，博华科技新一代AI无线监测诊断系统，凭借无漏警无虚警的准确预警诊断效果，以及卓越的综合性能表现，最终在比测中脱颖而出，获得客户高度认可并最终选用。
相较于传统无线网关监测模式，博华新一代无线智能监测系统优势显著：数据采集精度更高、故障预警响应更迅速，现场部署灵活便捷，整体使用成本也更具优势。系统深度适配化工复杂生产工况和恶劣环境，依托不断迭代的故障预警与诊断模型，结合20多年积累的5万多动设备闭环故障诊断案例库，可精准识别各类典型动设备早期故障。该AI系统历经现场实测与长期验证，运行稳定、抗干扰能力强、预警诊断准确，得到客户的充分肯定。
自该氯碱化工企业分厂上线博华科技新一代AI监测诊断系统（图1）以来，短短一个月内已成功提前预警 5 起设备故障，成功避免了多起事故或故障发生，企业设备预测性维护能力得到大幅提升。例如， 2026 年 4 月 18 日晚间，系统监测到一台关键机泵设备电机振动加速度持续异常攀升，BH3000 无线智能监测系统随即预警并给出诊断结论：存在零部件松动、部件碰摩故障，自动推送给诊断工程师（图2）。
图1：设备概貌图
图 2：智能诊断截图
博华7×24 小时全天候专业诊断工程师第一时间复核自动诊断结果，并及时通知厂区设备管理人员（图3），提醒重点排查泵轴承磨损情况。次日一早，现场工作人员依据预警通知信息及时停机检修，查实泵轴承、轴套均已出现损坏（图4）。
图3：系统智能诊断预警
图4：现场检维修反馈
此次险情中，BH3000 智能无线监测系统精准捕捉设备异常信号，AI 智能诊断系统快速定位故障部位。在双方技术人员协同配合下，隐患被提前处置，成功规避了轴体断裂等重大安全事故，有效杜绝非计划停机，为企业减少了直接经济损失，兼具显著的安全效益与社会效益。
目前，该系统已实现设备状态7×24 小时全天候在线监测、故障前置AI预警，从源头化解设备安全风险，大幅降低停机频次，助力企业筑牢安全生产防线、实现降本增效。本次合作项目将打造成为氯碱化工行业设备智能监测诊断领域的标杆范例，双方已达成共识，持续深化后续监测诊断相关业务合作。
下一步，博华科技将以高标准、严要求保障项目全流程交付，确保系统长期稳定运行。公司将持续以数字化、智能化技术为抓手，赋能化工企业安全生产、提质增效。未来，博华科技将继续深耕工业AI智能运维领域，打磨更优质可靠的设备预测性维护解决方案，服务更多化工企业，携手助力行业迈入智能化发展新阶段。
